你還在感嘆，中國制造供應鏈能力弱？
大量供應商、代工廠只能以低***支撐？
“NO！”
柔性供應鏈在鞋服品牌的應用日益廣泛，同時也產生了兩極分化的現象。對于實施效果，有人驚喜，也有人抱怨。
廣州一時尚品牌供應商一樓的生產車間里，從接單、裁剪、流向縫扣到交付，流水線上的生產有序運行著。每個環節電子屏上的字幕時刻跳動，標注每個工人要完成的工序，及每道工序的成本與員工的計件（工資）。
三樓工廠負責人王力的電腦屏上，實時顯示該訂單的整個運作情況：后端采購、選品、設計、生產流程，包括料工費、銷售價格及毛***等都一目了然。
同時，王力還能實時追蹤這張單的接單時間、接單人、哪些面輔料還沒有到貨。如果面輔料出現瑕疵或質量問題，系統會及時將這些信息同步給品牌商或面輔料商。
這是怎么做到的？
原來，三年前該時尚品牌引進了一款供應鏈管理系統，將后端采購、選品、設計、生產流程都在一個系統中完成，實現從訂單到供應商的可視化管理。
在系統上線6個月后，該時尚品牌的庫存從過去的2個億降低至9000萬；快速反應周期從14天縮短至5天，手機、電腦可實時監控訂單流轉情況，跟單能力提高了50%。
通過幾年運行考驗，該時尚品牌正在跳出從采購到生產各環節孤軍奮戰的怪圈。
這是一個成功案例，給企業帶來了效益。然而，不是每個企業都如此幸運。當下快速響應的柔性化供應鏈訴求愈發突出，如何通過數字化改造實現“柔性管理”？（相關閱讀請點擊：橫跨10余個部門，超40道工序，柔性供應鏈破圈，推翻部門之間的“墻”）
“建立柔性供應鏈不是一夕之功，需要有中長期的戰略規劃，并且至少3年?！币晃婚L期從事企業服務的***人士表示。
這是一項艱難的數字化任務。決策人需要果斷決策，還需要想象力與頑強的意志！
沒有“指揮家”，曲子就雜亂無章！
一件衣服從雛形到成衣，再到消費者手中，要經歷四十余道工序；需要幾十個部門參與，數家甚至數十家外部供應商協同。
對于品牌方來講，尤為重要的是，它要實時掌握布料的使用情況，否則就會面臨缺料，或者庫存管理等難題。
以童裝品牌巴拉巴拉為例，其下屬有幾百家供應商。對于巴拉而言，無論服裝是在哪個工廠生產，只有一個要求——即質量要一致，交貨期要一致。
因為時尚服裝對季節性要求很強，如果不按時、保質出貨，就會錯過銷售高峰期。比如1萬件訂單，合同簽訂10號交貨，但因為供應商延期了10天，可能季節性就過了。這1萬件服裝是否能銷售出去，要打一個問號。
在面輔料采購協同上，過去面輔料的采購進度、付款對賬都依靠人力，由于缺乏數據支持，經常會產生產付款滯后、錯付等情況，影響了供應商的運營。
面輔料采購有幾種場景，品牌商向面輔料商下單1萬米布并給到制造商，制造商提取多少，要根據成衣的制造訂單決定。比如，一個訂單預訂了10000米布，工廠一次可能只需要提取2000米。因此，這1萬米布面輔料商可能分為三期或四期交付。
過去，所有對接都是靠人工對接， 品牌商不能實時了解各階段用了多少布，還剩多少布。甚至面輔料商會把品牌商采購的布，用到其他訂單上，對品牌商來說必然是一種損失。
另一種場景是，當成衣制造商在向面輔料商提貨時，要向面輔料商支付面料的款項，這個款項是品牌商與成衣制造商提前協定的。只有確定成衣制造商已經付清款項，品牌商才會把成衣制造商的那部分款付清。
但由于沒有系統，在面輔料商、成衣制造商及品牌商這個三角關系中，品牌商并不知道成衣制造商是否把款項支付給面輔料商。
“國內鞋服企業的供應鏈管理水平整體薄弱，品牌商缺乏對整個生產制造過程的協調能力?！庇Ⅺ湢杽撌既藚桥d打了一個比方，就像在交響樂隊，每一個演奏家是***的，可沒有“指揮家”，曲子就雜亂無章。
吳興認為，鞋服行業的智能制造是一個“仿人類”的過程。機械臂或者智能縫紉機是企業的手和腳，傳感器是企業的耳和鼻；每一個器官都很先進，但由于沒有“大腦”的統一指揮，整個動作又是不協調的。
再以駱駝為例，駱駝下屬的供應商有百余家，供應鏈關聯節點與系統非常龐雜，如果沒有大腦統一指揮，就會在各個環節出現問題。
比如，在跟單環節，過去跟單人員不知道訂單到工廠后什么時間上裁床，什么時間車縫，什么時間完成或者質量是否出問題。因此，跟單人員靠駐廠跟單。
“駐廠跟單”有幾個問題，一個是效率低，品牌商派大量的跟單員去供應商駐廠監督，收集訂單生產、質量數據。一個跟單員最多只能同時跟兩到三個供應商，費時費力。
另一個是訂單管理混亂，由于所有對接工作都靠人工，當訂單出現質量問題時，信息不能及時同步給品牌商。當問題最終反饋到品牌商時，供應商有供應商的理由，跟單員有跟單員的理由。這種信息的不清晰、不透明，容易導致雙方爭執不下。
同時，由于品牌方缺少跟單的實時數據，對跟單員的績效考核難度很大；對供應商的服務質量評估，人為因素較多，導致供應商不能全身心投入到對品牌方的服務質量上。
在訂單準交率上，由于供應商的大小、管理水平參差不齊，在排單過程中因為不合理的人工分單，進而導致訂單延誤、質量問題等。
打破“信息孤島”：鞋服產業需要“數字大腦”
隨著新一輪國潮襲來，服裝企業提升效益已經喊破了嗓子，但仍然找不準確切的入口。
國內服裝企業很早就在探索供應鏈難題，這是數字化最有價值的地方，充滿挑戰性！
為了解決傳統服裝產業鏈中各環節信息不對稱和業務流程斷層難題，一些SaaS技術服務公司，如英麥爾、領貓SCM、吉客云、秒優、飛榴科技、快衣等提供了不同的解決方案，旨在對服裝產業鏈的供應、需求、原材料采購、市場、生產、庫存、訂單進行高效管理。
比如秒優科技，2009年以管理咨詢+軟件服務起步，自2019年起開始試水新業務---云工廠，整合多家服裝生產企業的產能，通過承接服裝品牌的訂單，將訂單拆分給合作的工廠，從而提高整個供應鏈的柔性和響應速度。
上海柚凡領貓SCM是把品牌商的各個部門通過系統鏈接起來，通過提升整個公司內部業務的協同性，讓下一個部門知道上一個部門的工作進度，讓部門內部的每個人知道自己該做的事情。
英麥爾科技則通過自主研發平臺Supply Force打通了品牌商、制造商和面輔料商之間的協同鏈接，該平臺于2018年5月上線，集合了采購協同管理、成衣及面輔料開發協同、生產制造協同、產能管理協同、供應商協同管理、質量管理協同等全供應鏈環節。
英麥爾創始人吳興畢業于吉林大學計算機系，早年在惠普、SAP從事軟件開發、實施工作。他對供應鏈的認知，始于1998年。
那一年，吳興加入諾基亞，主導諾基亞的供應鏈共享和協同運營模式，建立了諾基亞的全球供需計劃集成網絡，實現從訂單到供應商的一體化管理。
2016年末，已經做了20年供應鏈管理的吳興，著手市場調研，***產品瞄準了鞋服企業。同年，他聯合3位合伙人創業，創立英麥爾科技（Emera）。目前，UR、森馬、巴拉巴拉、太平鳥、駱駝、以純等幾十家品牌商均已成為Supply Force平臺的用戶。
吳興認為，英麥爾的思路是為鞋服企業構建一個“大腦”，即數字供應鏈協同平臺。為品牌商將供應商集合到一個云平臺，把產品開發、采購、生產、質量、物流等環節在平臺形成數據，所有環節均可視化、移動化，節點、溝通和社交功能鑲嵌在系統中。
對品牌商來說，有了系統之后，各個環節的數據都是可視化流通，從訂單到供應商可以一體化管理。因為工廠把信息傳遞到系統上，品牌商能夠實時看到訂單的生產進度。一旦發現質量問題，可以及時反饋到供應商或面料商。
同時，跟單人員不需要花很多時間駐廠，在手機或電腦上就能跟單。過去，一個跟單員最多能同時跟兩三個單，現在，最多能達到10個，跟單效率提高了50%。
在面輔料商、成衣制造商與品牌商的三方協同上，有了系統后，不需要財務到月底再對賬，系統會自動跟蹤品牌商所下的訂單。三方在采購過程中的信息均在系統中有記錄，并且***都在系統中上傳，以***該訂單的款已經付清。進而提高了供應商之間的協作能力。
在品牌企業內部，一個通病是部門與部門之間的協同能力較弱。出了問題，往往是部門之間推諉互相指責，難以找到實際的問題點；使用系統后，系統提供供應鏈的全流程控制，顯示節點的狀態，問題一目了然。這也為部門與部門間的合作，提供了數據支持，加強了部門間的協同能力。
對于內部已經有系統的企業來講，比如像以純，企業內部本身有研發團隊，已經開發了一些系統、引進了吊掛線或智能化設備。在這種情況下，英麥爾要做的工作是把英麥爾的系統和原有系統對接上，比如，吊掛線的數據接入英麥爾的數據里，可以把裁剪、車尾及印花等整個鏈條連接起來。
“行業內卷”正在加劇，服裝企業向供應鏈要***
相比優衣庫等***的服裝企業，中國服裝行業發展思維仍以傳統工業制造為重心，在品牌和供應鏈管理上存在差距。
隨著我國國內生產總值增速的持續放緩，我國紡織服裝產業從2014年開始正式過渡到穩定調整期，行業增速迅速下降。
2020年受到疫情影響，致使整體紡織服裝產業加速下滑；到2021年，隨著國內疫情得到控制，紡織服裝行業才逐步恢復。
中國是紡織服裝生產大國與消費大國。產業規模達到5萬億元，工業企業數量達17萬家，從業人員數百萬人。在原有的制造能力基礎上，通過數字化方式，提升運營能力、優化商業模式，降低成本、提高效率，從而提升企業***率，則是擺在所有從業者面前的緊急任務。
“在數字化系統的實施過程中，很多工廠因為之前沒有對基礎工作進行梳理，因此，系統支持會出現很多問題?！币晃婚L期從事企業服務的***人士介紹。
比如，跟品牌商的匹配問題，電商直播等新興帶貨形式的興起，對工廠的交付要求高。一個訂單只有10件或20件，甚至有些品牌商還要求單件發貨，這對工廠包裝、發貨帶來了很大的挑戰。
在數字化大背景下，越來越多頭部企業正在尋求供應鏈變革，加速推進柔性供應鏈建設：每次訂貨會后，針對暢銷款進行補單，并試圖通過提前試銷的方式，提高補單效率，以更好地提高應季商品的適銷性，減少庫存。進而倒逼它所協同的供應鏈上的合作伙伴數字化管理水平越來越高。
英麥爾等技術服務平臺能夠以數字供應鏈協同模式為核心，打通品牌商與供應商、面輔料商的上下游供應鏈合作關系，并可依據客戶的個性化需求配置相應解決方案。
據吳興介紹，為企業完成內外部的協同化、產業生態社區化，英麥爾通過把企業內部跟外部連通而形成一個虛擬空間，里面是一個產業集群或工業園，讓遠在千里之外的供應商能夠在社區上進行可視化協同運作。
不容忽視的是，當前服裝數字化***的難點是破除現有體制，當工廠已經在一定軌道上習慣了，突然出現一個新事物，會本能地產生抵觸情緒。服裝行業17萬家企業的轉型升級，這個路程還很長。
?。☉茉L者要求，文中王力為化名）
網站編輯：陳一
